I ingranaggi elicoidali di plastica possono impostare un nuovo punto di riferimento per l'efficienza della trasmissione?

Perché i tradizionali ingranaggi in metallo "non sono corti" in scenari leggeri?

Sotto l'ondata di Industry 4.0, la domanda del settore manifatturiero per componenti di trasmissione leggeri sta diventando sempre più urgente. Una certa impresa di parti auto una volta mi ha rivelato che gli ingranaggi metallici sulla sua linea di produzione hanno superato il limite di peso, che ha portato ad un aumento del 15% del consumo di energia del braccio robotico e frequenti problemi di perdita di olio. Questo punto dolente non è un caso isolato: la natura ad alta densità degli ingranaggi metallici li fa avere una grande inerzia e un elevato consumo di energia durante il funzionamento ad alta velocità e il costo della lubrificazione e della manutenzione rappresenta oltre il 30% del funzionamento totale e dei costi di manutenzione dell'attrezzatura.

Il team di ingegneria di Raydafon ha ridotto la densità del materiale composito GF PA66+30% a 1,45 g/cm³ attraverso la tecnologia di ottimizzazione della struttura molecolare, che è più leggera del 62% rispetto alle marce in lega di alluminio. Nella misurazione effettiva di una determinata apparecchiatura di smistamento logistico, dopo l'adozioneRaydafon ingranaggi elicoidali di plastica, il consumo di energia dell'attrezzatura è diminuito del 18%e, poiché non era necessaria una frequente lubrificazione, il costo di manutenzione annuale è stato risparmiato da oltre 200.000 yuan. Questo vantaggio leggero è proprio la svolta principale per noi per affrontare i punti deboli dei tradizionali ingranaggi in metallo.

In che modo gli ingranaggi elicoidali di plastica possono raggiungere l'obiettivo finale di "trasmissione silenziosa"?

Un determinato produttore di elettrodomestici era una volta lamentati dai clienti per un rumore eccessivo dal suo riduttore. La sua attrezzatura da spur tradizionale ha generato un rumore di 72 dB a una velocità di 3000 giri / min, superando di gran lunga lo standard del settore. Dietro questo c'è il problema delle vibrazioni causato dall'impatto sulla superficie del dente durante il meshing degli ingranaggi di sperone: quando gli ingranaggi entrano nel momento di meshing, tutti i denti sono sottoposti a forza simultaneamente, generando onde di shock periodiche.

Raydafoningranaggi elicoidali di plastica, con una progettazione di angolo di elica 15 °, trasformare il processo di mesh da "impatto istantaneo" a "contatto progressivo". La lunghezza della linea di contatto della sua superficie del dente raggiunge 12,5 mm, che è tre volte più lunga di quella degli ingranaggi di sperone, rendendo la distribuzione del carico più uniforme. Nel test di un certo giunto di robot industriale, quando il nostro prodotto era in esecuzione ad alta velocità di 5000 giri / min, il valore del rumore era solo 58 dB, che era inferiore di 10 dB di quello dei ingranaggi elicoidali metallici, raggiungendo lo standard silenzioso a livello di biblioteca.

Tabella di confronto dei parametri tecnici

Dov'è il limite di resistenza degli ingranaggi di plastica?

Un certo nuovo produttore di veicoli energetici una volta aveva dubbi sulla capacità di carico degli ingranaggi di plastica: in un ambiente gravemente freddo di -40 ℃, la resistenza alla fatica di flessione degli ingranaggi di plastica ordinari diminuiva del 40%, portando a un forte aumento del rischio di frattura delle radici del dente. Questo collo di bottiglia tecnico una volta ha reso difficile per gli ingranaggi di plastica entrare in scenari ad alto carico.

Il team di ricerca e sviluppo di Raydafon, in collaborazione con l'Institute of Materials Science and Engineering della cinese Academy of Sciences, ha sviluppato congiuntamente la "tecnologia di rinforzo nanofilter", impiantando i baffi di allumina di diametro da 50 nm nella matrice PA66 per formare una rete di rinforzo tridimensionale. Secondo i test condotti dal laboratorio PTB tedesco, il tasso di ritenzione della resistenza alla fatica della flessione dei nostri prodotti nell'intervallo di temperatura da -40 ℃ a +120 ℃ è superiore all'85%. Nella misurazione effettiva di un determinato sistema di potenza eolica, ilRaydafon attrezzatura elicoidale di plasticaha funzionato continuamente per tre anni senza fallimento, mentre l'attrezzatura in metallo nello stesso scenario è stato sostituito due volte.

In che modo gli ingranaggi di plastica possono ottenere il funzionamento "manutenzione zero"?

Una certa Enterprise di imballaggio alimentare una volta aveva chiuso l'intera linea di produzione a causa di una perdita di olio di lubrificazione degli ingranaggi, con conseguente perdita diretta di 200.000 yuan al giorno. Gli ingranaggi in metallo tradizionali devono essere regolarmente riforniti con grasso, mentre sebbene gli ingranaggi di plastica abbiano proprietà di lubrificazione intrinseca, è ancora necessario risolvere il problema della resistenza all'usura insufficiente.

La tecnologia tecnologica "Struttura di stoccaggio dell'olio micro-poro" di Raydafon elabora le micro-pozzi a forma di nido d'ape con diametri di 3-5 μm sulla superficie del dente per ingranaggi, che può conservare 0,02 cm³/cm² di olio lubrificante. Quando gli ingranaggi sono in funzione, la forza centrifuga rilascia uniformemente l'olio lubrificante sulla superficie di contatto, formando un film di lubrificazione dinamica. Nel test Clean Workshop di una determinata impresa farmaceutica, il nostro prodotto può funzionare continuamente per 18 mesi senza manutenzione, mentre gli ingranaggi metallici nello stesso scenario devono essere chiusi per manutenzione ogni mese.

Perché scegliere gli ingranaggi elicoidali in plastica Raydafon?

Dai propulsori automobilistici ai giunti dei robot, dai riduttori di elettrodomestici ai sistemi di pitch di energia eolica, Raydafon ha fornito soluzioni personalizzate per 1.200 aziende in 32 industrie in tutto il mondo. I nostri prodotti non solo superano la certificazione standard di precisione ISO 1328-1: 2013, ma creano anche in modo indipendente un "modello di analisi dello stress a cinque dimensioni", che può ottimizzare i parametri degli ingranaggi per diverse condizioni di lavoro.

I nostri prodotti sono altamente affidabili. Se hai bisogno, non esitate a farlocontattaciin qualsiasi momento. Saremo online 24/7 per fornirti soluzioni efficienti.